medal1 medal2

Санкт-Петербург
Шоссе Революции, д.88 лит. Ж

В корзине: 0

Резка

 

OOO «СТАЛЬСТАНДАРТ» выполняет работы по механической обработке деталей не только стандартных, но и крупногабаритных размеров.

01 02 03 04


Большой опыт и техническое оснащение предприятия позволяет осуществлять механическую обработку крупногабаритных деталей самой различной сложности: фрезерная обработка металла, токарные работы, шлифование, термическая обработка металлов и сварочные работы.

Наше предприятие оснащено станками, предназначенными для обработки практически всех видов деталей, в том числе и крупногабаритных сложных деталей из самых различных материалов. На производстве СТАЛЬСТАНДАРТ особое значение отводится способу металлообработке со снятием стружки, он обеспечивает высочайшую точность и обладает большой областью применения.

01 02 03 04


Механическая обработка металлов в настоящее время стала неизбежным делом почти во всех областях промышленности. В металлообработке с каждым годом появляются новые способы обработки металла, совершенствуются станки и инструменты. Ниже приведены основные виды металлообработки.

Лазерная резка

Лазерная резка металлов и сплавов (или лазерный раскрой) широко применяется промышленностью как основная операция заготовительного производства.

Если раньше промышленные предприятия России выпускали массовую продукцию, то сейчас - преимущественно мелкосерийную с большой номенклатурой. А в технологической цепочке производства любого изделия всегда имеет место холодная штамповка. В крупносерийном и массовом производстве эта технология оправдана, но штамповое оборудование в мелкосерийном производстве - очень затратная часть, и многие предприятия не могут его себе позволить. Кроме того, при использовании штамповки на подготовку уходят месяцы: надо изготовить штамп, довести его, потом опробовать. Лазерная резка металла гораздо эффективнее. Но нужно понимать, что лазерный раскрой - не панацея, есть и другие способы.

В промышленности используются различные технологии разделения материалов: механическая резка, плазменная, электроискровая, гидроабразивная и др. Все они имеют как положительные стороны, так и недостатки. При выборе технологического процесса следует учитывать экономические, качественные и технические параметры.

Лазерная резка металла - это, прежде всего, снижение затрат и времени на подготовку производства, повышение качества и точности обработки материала; повышение коэффициента использования металла и скорости обработки; возможность резки широкого круга материалов ( в т.ч. легкодеформируемых и нежестких); оперативность и гибкость процесса.

Лазерная резка позволяет выполнять раскрой листового металла по сложному контуру, острые углы, переходы без радиусов, тонкие перемычки и отверстия малого диаметра. Поверхность кромки не нуждается в дополнительной обработке.

Максимальная толщина разрезаемого металла определяется составом материала и мощностью лазерного излучения. На сегодняшний день на нашем оборудовании можно осуществлять лазерную резку до толщины:

  • углеродистые стали- до 20 мм
  • нержавеющие стали - до 12 мм;
  • броневые стали  -до8мм;
  • алюминиевые сплавы- 6 мм;
  • медные сплавы толщиной- 4мм;


Резка металла производится газовыми и волоконными лазерами.

Лазерная резка производится, восновном, изнаших материалов (наличие на складе большого сортамента металлопроката).

Плазменная резка

Плазменная резка —вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы —черные, цветные, тугоплавкиесплавыи т. д.
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
  • высокая чистота и качество поверхности разреза
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • возможна сложная фигурная вырезка
  • отсутствие ограничений по геометрической форме.


Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка —вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется, струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГИЛЬОТИНОЙ (ГИЛЬОТИНЫМИ НОЖНИЦАМИ) – этоодинизвидовмеханическойрубки металла одним резом, т. е. прямолинейным раскроем с использованием гильотинных ножниц (Стуловых ножниц).

Данным способом рекомендуется резать лист 1.5-32 мм. Встречается информация об использовании гильотины для резки круга диаметром до 30 мм и уголка размером до 63х63х6

Преимущества резки гильотиной:

  • высокая точность резки 0,5-4 мм;
  • высокая скорость раздела металла;
  • высокое качество резки (чистота резки —отсутствиеобгорелойкромки, окалины, краяровные) позволяетотказатьсяотдополнительноймеханической обработки;
  • минимальные потери металла;


Недостатки резки гильотиной:

  • ограничения в размерах заготовки;
  • узкий ассортимент и диапазон толщин рекомендуемого к порезке металлопроката;
  • невозможность резки стали имеющие большое содержание хрома, кремния и титана —калиброванныеивысоколегированныестали 40Х, 45Хит.п.
  • сравнительно высокая стоимость реза;
  • ограничения температурного режима работы. (возможности резки зависят от рабочих температур гильотины и индивидуальны в каждом филиале)


Газовая резка

Газовый резак (резак для ручной резки, газовая резка металла), также автоген —аппаратдлярезкиметалласпомощьюнагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:

  • по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
  • по принципу смешения горючего газа и кислорода на эжекторные и без эжекторные;
  • по назначению —науниверсальныеиспециальные;
  • по виду резки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.


В настоящее время широкое применение получили универсальные резаки. К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 ммвлюбомнаправлении, устойчивостьпротивобратныхударов, малая масса и удобство в обращении. Как и сварочные горелки, резаки имеют эжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу горючего газа в диапазоне давлений 0,03—1,5 кгс/см². Эжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука —внутреннийинаружный.

Резка в штрипс

В нашей компании накоплен богатый опыт по резке из рулона в штрипс следующих металлов:

  • оцинкованная сталь
  • холоднокатаная сталь
  • нержавеющая сталь
  • сталь с полимерным покрытием
  • алюминий
  • горячекатаная сталь


Принимаем в работу давальческое сырье.

Наши производственные возможности по продольной резке металла:

Диапазон обрабатываемых толщин

0,5-3,0 мм

Срок выполнения заказов

1 день

Максимальная ширина рулона

1500 мм

Внутренний диаметр готовой продукции

508, 610 мм

Минимальная ширина штрипса

16 мм

Точность резки по ширине

+/- 0,5 мм

Самым большим спросом среди наших заказчиков пользуются оцинкованный штрипс шириной 137 мм (для навивных воздуховодов), оцинкованный штрипс шириной 625 мм (для фальцевой кровли) и оцинкованный штрипс 25 -30 мм (для производства упаковочной ленты). Высокое качество оборудования, используемое в продольной резке, позволяет резать даже самый узкий штрипс без дефектов кромки обрабатываемого металла и заусенцев.

Стоимость продольной резки: от 1100 руб. /тонна

Выполнение заказа возможно на одной из двух линий резки, наиболее подходящей для соответствия требованиям наших заказчиков.

РУБКА МЕТАЛЛА  ГИЛЬОТИНОЙ

Гильотина –специализированное оборудование, предназначенное для резки металла. Использование двухсторонних ножей вееконструкции обеспечиваетполучениегладкогосреза приполномотсутствиизазубрин, заусенцевилисмятыхкромок. Характерными особенностями рубки металла гильотиной являются высокая точность реза, повышенная производительность и исключительная экономичность.

ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

ООО «Стальстандарт» производит продольную и поперечную резку оцинкованного и черного металла толщиной от 0,5 до 6 мм и шириной до 1500 мм при диаметре рулона от 600 до 1500 мм. Минимальная ширина ленты после выполнения операции – 20 мм. Оказывая эту услугу, компания обеспечивает высокую производительность и гарантирует точность реза. Возможности предприятия позволяют производить резку металла для потребностей крупносерийного производства.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Это современная технология, обеспечивающая высокую точность, скорость (300 метров в минуту) и качество реза при отсутствии тепловых деформаций, и минимальном количестве отходов. Важные достоинства этого метода –высокийуровень безопасности, Экологичность и возможность раскрояпосложнымконтурамзасчетиспользованияграфическихсхемтрадиционныхСАПРвсистемеуправленияпараметрамипроцесса.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Технология воздушно-плазменной резки основана на использовании высокотемпературной плазменной дуги, используемой в качестве режущего инструмента. Для ее образования применяется сжатый воздух, кислород, азот, аргон и т. д. Плазменная резка обладает широким спектром преимуществ, основными из которых являются превосходное качество реза, высочайшая производительность, экономичность, возможность работы с любыми металлами, минимальный расход материалов и т.д.

ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

В настоящее время наиболее распространенной технологией является газокислородная резка. В основе метода лежит свойство предварительно нагретого до высокой температуры металла гореть в присутствии чистого кислорода. Процесс горения вызывает нагревание нижних слоев материала. Расплавленный металл и шлаки удаляются струей кислорода. Ключевые достоинства газокислородной резки –небольшаясебестоимостьработ, высокаяэффективность, минимальнаястоимостьоборудованияивозможностьрезатьметаллпрактическилюбойтолщины.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

Ленточнопильная резка выполняется посредством ленточной пилы на специализированных станках. Этот метод характеризуется повышенной скоростью резания, высокой точностью, исключительной производительностью и относительно невысокой стоимостью выполнения работ. Ленточнопильная резка является оптимальным решением для распила трубного и фасонного металлопроката.

РЕЗКА МЕТАЛЛА БОЛГАРКОЙ

Резка металла, предусматривающая использование ручного инструмента, отличается исключительной простотой и доступностью. Этот метод может использоваться для резания металлопроката средних и малых диаметров. Резка болгаркой не требует проведения сложных подготовительных операций и привлекает потребителей относительно высокой точностью и отсутствием на кромке металла окалины и окислов.

 


Политика конфиденциальности О компании Stalstandart Партнеры и поставщики Вакансии для соискателей

Офис: Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.88 лит. Ж, помещение 16-Н Склад: Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.88 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Тел. +7(812)242-84-27

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
© 2010 - 2018 - ООО "СТАЛЬСТАНДАРТ", Санкт-Петербург. Копирование материалов без письменного согласия запрещено.